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冷弯成型设备中矫直机构的作用

发布日期:2021/01/11

  冷弯成型是指板带沿纵向在一条直线上(冷弯成型模具)弯曲,在弯曲变形过程中产生的压力与板带中存在的残余应力相结合,经常使板带偏离冷弯成型辊轮中心。描述板带从最后一道成型辊出来后的偏离程度,最常用的词语有:侧弯——水平方向弯曲,翘曲——竖直方向弯曲,扭曲——呈螺旋状。为了解决这是问题,应在冷弯成型机的末端使用矫直机构。

  矫直机构的基本原则,对于具有侧弯、翘曲等缺陷的型材,通过矫直机构沿相反的方向施加足够的压力,使其产生永久的变形。如果沿相反方向的变形量合适,那么回弹之后,型材就能够被完全矫直。如果成型型材在某个方向产生了扭曲变形,那么矫直机构次序沿相反的方向旋转型材,从而产生永久的塑性变形。如果旋转角度合适,回弹之后,型材将不再扭转。

  对弯曲或扭曲的矫直,通常在最后一道成型辊和切断模之间进行。如果最后一道轧辊不能有效地支撑型材,那么在进入矫直机构的一侧时,必须对整个型材截面进行支撑。对不对称型材进行矫直,是在矫直的同时有可能发生扭转变形,这时,需要在型材变形相反的方向同时进行弯曲和扭转矫直。在矫直过程中,型材将上下左右移动,从而要求矫直机构与型材之间的间隙要相对宽松一些。矫直机构与型材的表面之间可以有一定的间隙。


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